实习液压传动综合实践.doc

校内实习（实训）指导书

课程名称：液压传动综合实践

课程编码：62121851

开课单位：机械学院

编写教师：于维纳

辽宁科技学院

注意事项

一、安全事项

1．学生做实验之前一定要了解本实验装置的操作规程，在实验老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。

2．实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸、强行旋扭各种元件的手柄，以免造成人为损坏。

3．由于元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装无误后才能进行加压实验。

4．严禁带负载启动（要将溢流阀旋松），以免造成安全事故。

5．学生实验过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即切断电源，并向指导老师汇报情况，只有当回路释压后才能重新进行实验。

6．实验过程中，请勿带电连接控制线路，保证正确的操作规则，以免造成不必要的电气损坏。

7．当液压泵开启时，液压缸可能意外伸出！

8．在操作过程中，不要超出液压的最大允许工作压力。

9．在进行故障检测时，不要用手直接操纵电子极限开关，这时应使用工具。

10．只能使用24V低压电源。

二、操作说明

1．安装回路时要关闭液压泵和电源。

2．所有元器件必须牢固的安装在铝合金底板或电器安装架上。

3．连接液压油管，所有的阀、元件和油管都带有自锁式快插连接装置。

4．连接导线，通过元件插座上的插孔连接导线。（仅用于电液回路）

5．在液压泵的供油回路和回油回路中使用截止阀构成泵的环流回路。

6．在调试液压回路之前，检查保证所有回油管已连接，油管安装安全。

7．打开截止阀，首先启动电源然后再启动液压泵，让泵在低压下运行后关断截止阀提高系统压力。

8．调试控制回路，先按下启动按钮，然后对元件进行设置。（仅用于电液回路）

9．拆卸回路之前需打开截止阀并运行泵，确保液压元件中的压力已释放。

注意：只能在零压下才能够拔掉液压接头。

10．先关闭液压泵，然后再关闭电源。

三、技术要点

1．液压泵与泄压阀配合使用。为安全起见，最大压力为60bar（6MPa）。

2．所有液压元件的最大允许压力为120bar（12MPa）。

注意：工作压力不能超过60bar（6MPa），建议最大压力设定在50bar

（5MPa）。

3．在使用双作用液压缸时，增压可能导致在相应的面积比上产生更高压力。

4．如果加压时回路断开，回路中连接的单向阀可能导致阀或其它相关元器件中压力的滞留。可以使用减压装置释放这个压力。例外：这种方法不适用于液压油管及单向阀。因此在拆除油管及液压回路时需确保控制回路已减压。

5．所有阀、其他元器件及带有自锁式快插接头油管，可以防止液压油的意外溢出。

第一部分：《液压传动综合实践》教学大纲

课程名称：液压传动综合实践

课程编码：62121851

周数：2

学分：2.0

开课单位：机械学院

适用专业：机电BG

一、课程的目的和任务

液压传动综合实践是液压与气压传动课程的重要实践教学环节，通过该环节的训练，学生能够了解液压元件的结构，结合课程理论教学掌握液压元件的工作原理、功用；熟练掌握正确选用液压元件连接成液压基本回路，初步具备液压系统的设计、安装、调试、故障诊断和排除的能力。同时该课程能培养学生阅读分析液压传动系统图的能力，也可培养学生综合应用所学知识解决实际工程问题的能力。

二、教学内容及教学基本要求

1．实验台操作练习及液压元件识别：

了解实验室安全规则；熟悉并掌握实验台使用注意事项、操作方法及技术要点。学会识别及使用液压元件。

2．调压回路设计（提升机构控制）：

了解双作用液压缸的直接控制、两位四通手动换向阀的操作，深入了解调压回路的组成、实验原理和特点；熟悉调压回路的功用；熟悉并掌握液压回路的组装及调试。

3．差动回路设计（压印机控制）：

了解差动回路的组成、实验原理和特点；熟悉差动回路的功用；熟悉并掌握电、液回路的组装及调试。

4．组件选择装置电液控制回路设计：

了解单向节流阀的工作原理和操作方式、溢流阀的工作原理和操作方式、电信号指示单元的使用方法、继电器的使用方法及功能；熟悉并掌握电、液回路的组装。

5．减压回路设计（钻床夹紧装置控制）：

了解减压回路的组成、实验原理和特点；熟悉减压回路的功用；熟悉并掌握液压回路的组装及调试。

6．卸荷回路设计（锻件拔模装置电液控制）：

了解卸荷回路的组成、实验原理和特点；熟悉卸荷回路的功用；熟悉并掌握电、液回路的组装及调试。

7．方向回路设计（炉门启闭装置电液控制）：

了解方向回路的组成、实验原理和特点；熟悉方向回路的功用；熟悉并掌握电、液回路的组装及调试。

8．调速回路设计（液压夹紧装置控制）：

了解调速回路的组成、实验原理和特点；熟悉调速回路的功用；熟悉并掌握液压回路的组装及调试。

9．速度换接回路设计（钻削加工电液控制）：

了解速度换接回路的组成、实验原理和特点；熟悉速度换接回路的功用；熟悉并掌握电、液回路的组装及调试。

10．顺序动作回路设计（薄板压力机电液控制）：

了解顺序动作回路的组成、实验原理和特点；熟悉顺序动作回路的功用；熟悉并掌握电、液回路的组装及调试。

三、教学进程安排

四、考核方法及要求

1．考核方式：考试（）；考查（√）

2．结课考核方法：闭卷考试（）；开卷考试（）；上机考试（）；现场测试（）；其他（√）3．成绩评定：

计分制：百分制（）；五级分制（√）；两级分制（）

总评成绩构成：平时考核（40）分；阶段考核（40）分；中期考核（）分；结课考核（20）分

平时成绩构成：考勤考纪（10）分；作业（10）分；

实践环节（20）分；其他（）分

4．其他具体要求：

每天实训结束后，及时按要求整理实训报告。

五、指导教材和参考资料

参考资料：

1．《液压与气压传动》，许福玲陈尧明主编，机械工业出版社，2007年版

2．《液压与气压传动》（第二版），宋锦春张世伟主编，科学出版社，2011年版