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氧气压缩机检修规程

ZW-60/25型氧气压缩机

目次 1.总则

2.设备的完好标准 3.设备的维护

4.检修周期和检修内容 5.检修方法及质量标准 6试车与验收

7.维护检修安全注意事项 附录A 检修记录 附录B 主要零部件

ZW-60/25型氧气压缩机维护与检修

1.1本设备的主要用途

本设备用于压缩氧气输送到所需系统中去

1.2主要结构特点及其概述

ZW-60/25型氧气压缩机为立式，三级四列，双作用，水冷却，无油润滑，活塞式氧气压缩机。

该机主要特点：

a结构紧凑，占地面积小，重量轻。 b动力平衡性好，运转平稳可靠。 c振动和噪音小。 d运转经济性好。

e导向环，活塞环，填料磨损均匀，寿命长。 f外形美观。 1.2.1机身

机身主要有曲轴箱，机身体及十字头导筒组成。各部分均由优质灰铸铁铸造加工而成。曲轴箱内有三个轴承座,分别装有可以调换的主轴瓦.十字头导筒装在机身体上,其内孔磨损后可以调换或者调转1800继续使用. 1.2.2曲轴

曲轴为四拐整体式,由高强度球墨铸铁铸造加工而成,采用空芯结构及合理的曲臂外形,具有强度高,耐磨损,寿命长,重量轻,不平衡惯性力小等优点. 1.2.3连杆

连杆用高强度球墨铸铁铸造加工而成.大头采用剖分结构,大头盖与连杆 使用螺栓联结,并设有防松装置.大头带可拆换的巴氏合金大头瓦,小头带锡青铜衬套,连杆体中钻有供油用油孔. 1.2.4十字头

十字头有十字头体、十字头销、活塞杆螺母螺套等组成，十字头体由球墨铸铁制造,外圆磨擦面浇铸巴氏合金.十字头销采用浮动式,活塞杆通过螺母、螺套与十字头联结,气缸内活塞上下止点的死隙,就是有该处的螺纹来调节的.该处设有防松装置. 1.2.5联轴器

联轴器由飞轮和半联轴器组成,用来联结压缩机曲轴与电动机轴. 飞轮和半联轴器均由灰铸铁制成,两部分由螺栓联结.为了保证压缩机曲轴和电动机轴同心,螺栓孔采用铰制孔.飞轮外侧钻有数孔,用来盘车.

压缩机运转过程中,飞轮有一定的惯性矩,加上电机转子的惯性矩,足以保证压缩机运转均匀. 1.2.6气缸

本机两个气缸均为双作用铸铁气缸,由缸体,缸头,阀罩和阀盖等零件组成.气阀配制在缸体侧面,缸体和缸头上有冷却水套、气阀和填函. 1.2.7活塞

本机各级活塞体均由铝合金制成.活塞杆材料为不锈钢,表面经高频淬火 高耐磨性能,活塞杆与十字头螺纹联结,转动活塞杆即可调整活塞上下死隙.

导向环和活塞环材料均为填充聚四氟乙烯,具有良好的自润滑及耐磨性能.导向环整体热套在活塞体上,克服了缺口环承受背压的缺点,并能保证在正常运转中不松动,从而控制了环与气缸间合适的工作间隙,因而大大延长了了导向环和活塞环的使用寿命,同时还提高了压缩机的容积效率和绝热效率.活塞环采用斜切口,漏损较小,安装时注意各环开口应错开一定角度.

由于聚四氟乙烯塑料热膨胀系数大,装配时应特别注意活塞环与环槽之间的间隙应在图纸规定的范围只内,过小的侧隙会使活塞环,在运动时受热膨胀而卡死在槽内,从而迅速发热损坏.

1.2.8填函

各级填函结构相同,由七盒组成.每盒均由不锈钢密封环、装在盒内的托环及三、六瓣密封圈和紧箍在密封圈外缘的弹簧组成.各填料盒、填函座和填料压盖用两个M8的螺钉联接在一起,然后再整体固定到气缸上,这样便于安装和拆卸.

安装填函时应该注意:

a.彻底除净各密封圈毛刺，并用四氯化碳清洗干净。

b.将密封圈套在Φ65±0.02圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面均不应漏光，否则不予采用（或小修）。

c.同一密封盒内，三瓣密封圈应装在靠近气缸一侧。 1.2.9刮油器

刮油器主要由刮油器体、刮油环、弹簧、压盖等零件组成.刮油环用弹簧箍住,从而使之抱紧活塞杆.使用前,刮油环需进行刮研,保证与活塞杆很好贴合,以刮净活塞杆上沾附的润滑油,防止润滑油进入填函和气缸中.

装拆刮油环时应注意;

a.刮油环应彻底清除毛刺,但刃口应保持尖锐,装拆时应注意切勿碰伤,以免影响刮油效果.

b.刮油环在安装前必须套在Φ65±0.02圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面皆不应漏光，否则不应采用（允许小修）。

c.同一刮油环上的厚度差不应大于0.03mm。 d.各环轴向间隙应保持在 图纸要求范围之内。 1.2.10气阀

本机采用不锈钢双重缓冲型网状气阀。一、二级气缸上下 压缩腔各配置有两个进气阀和两个排气阀。三级气缸上下压缩腔各配置有一个进气阀和一各排气阀。

气阀主要由阀座、升程限制器、阀片、缓冲片和弹簧组成。这种气阀有启闭及时、迅速、阀片对阀座冲击小、使用寿命长、安全可靠等优点。 气阀为压缩机重要而敏感的部件，通常气阀故障将会影响压缩机的气量和压力，降低机器运转的经济性。所以在运行中应特别注意气阀的检查和维护，发觉情况异常，必须立即停车检查，必要时进行修理或更换。 1.3性能参数及主要技术指标

型式 介质 排气量

立式、三级四列、双作用、无润滑活塞式 氧气(Φ ) 标准状态 吸入状态

进气压力 排气压力 进气温度 排气温度 冷却前 冷却后 轴功率 行程 ℃ ≤ ℃

压 转速

缩 传动方式 联轴器直联 从齿轮油泵端

看为逆时针转向 一级 二级 三级 名义活塞力 润滑油牌号 润滑油一次填充量 冷却水进水温度 冷却水总耗量 主机重量 机组总重量 主机外形尺寸 机组占地面积(长 宽) × × 型异步电动机 × ≤ ℃ 号 汽轮机油 Φ Φ Φ ×

机 旋转方向 径缸

机

型号 功率 电压

2.设备完好标准

2.1零部件

2.1.1主机和辅机零部件完整,质量符合要求。 2.1.2仪器.仪表齐全准确、灵敏、不超期使用。 2.2设备性能

2.2.1压缩机吸气量达到铭牌出力或查定能力。 2.2.2各级排气温度、压力符合操作指标。 2.2.3设备运行无异常振动和响声。 2.2.4主轴瓦温度小于65℃。

2.2.5机身地脚螺栓、气缸联接螺栓无松动现象。 2.2.6基础无裂纹。

2.2.7润滑油系畅通，油质符合要求，循环油压力不低于0.2Mpa。 2.3技术资料

2.3.1技术资料准确齐全。 资料包括：

a． 安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量证明书、设备调试记录； b． 设备履历卡片

c． 设备结构及易损件图样； d． 设备运行累计时间；

e． 历年设备缺陷及事故事故情况记录； f． 设备检修、试验与技术监定记录； g． 设备润滑记录。 2.3.2操作规程齐全。 2.4设备及环境

2.4.1设备静密封达到≤0.3‰。 2.4.2设备动密封达到≤2‰。

2.4.3各冷却器及气缸冷却水夹套无倒气。 2.4.4设备防腐完整，设备周围环境清洁 3.压缩机的维护。