地铁站装修工程施工方案.doc

地铁站装修工程施工方案

1.施工方案编制依据

严格执行国家、部颁的现行相关规程规范，主要有:

1、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）

3、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

4、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2013）

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）

7、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）

8、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

9、《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50354-2005）

10 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

11 、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

2.建筑装修总体施工方案

本标段两个车站建筑装修工程主要施工范围为设备区及风亭两部分，施工顺序为先设备区后风亭。在内隔墙砌筑、吊顶及地面施工时充分与其他专业配合，

做好各种管线的预埋与孔洞预留工作。

建筑装修工程施工流程图

建筑装修工程所用材料的品种、规格、性能应符合设计的要求及国家现行的有关标准的规定。所有建筑装修材料均采用一级品。

进场的材料由驻地监理、业主及设计代表对品种、规格、性能进行验收。主要材料配有产品合格证书，重要的或有特殊要求的应有相应的国家承认的建筑材料检测机构出具的检验报告。

现场配置的材料按设计要求或产品说明书制作。

凡需现场监理和指挥部检测中心抽检的材料，须待其检测结果合格后方可使用。

开工前，组织技术人员进行图纸会审与设计交底，审核专业设计是否符合预订质量标准和要求。技术人员核对设备安装专业综合管线并及时联系其他系统施工单位做好管线、基础预埋和大型管线穿墙、暗装箱柜的孔洞预留工作。

业主有规定要求的，按业主规定要求办理。

3.施工工艺及技术要点

3.1.施工测量放样施工工艺及技术要点

施工人员施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

放样项目包括：

A、建筑标高；

B、墙面材料分割线；

C、柱面材料分割线；

D、龙骨定位线；

E、门窗位置线；

F、地面材料分割线；

在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。配合监理工程师指示，于局部放样点钉上钢钉作为放样确认点并明确标识。

3.2.砌体工程施工工艺及技术要点

2.1.砌筑前准备

1.砌筑前将建筑垃圾清扫干净，并在层面全面进行弹线工作，弹墙身线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束。

2.根据标高线，立皮数杆。

砌块砌筑前，其他部位的素砼导墙浇捣完成。

4.砌块砌筑前，要求提供砌体内管线、开关盒等大样图。砌筑时，根据大样图预留出槽、洞，避免安装管线时凿槽、凿洞。

2.2.施工顺序及方法

望水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙设置拉结钢筋→水、电等配合预留孔洞→工完场清→自检→互检

(1) 砖墙砌筑前，首先按图纸的定位轴线放出第一皮砖和墙体的轴线、门洞线。

(2) 为了更好地防水，在施工时采用防水砂浆砌筑三皮砖并做好20mm厚防水砂浆踢脚线。

(3) 在墙角设抗震构造柱。抗震构造柱先砌砖后浇注砼，并按规范与墙体和圈梁连接。

(4) 砌至2.7m标高时需支模板浇注圈梁、构造柱的砼，七天后可拆模，再砌墙至结构梁板底。

(5) 在砌筑前应清除砖表面的污物，并作外观检查，提前湿水。

(6) 砂浆应做试块，每施工段三组。

(7) 砂浆随拌随用，铺灰不宜过长，砂浆要求饱满，内外同时砌筑。

(8) 砌体要求横平竖直，原浆勾缝，必须镶砖时，应分散布置。

(9) 安装过程必须坐浆，门窗框固定必须牢固，边框按详图要求固定，固定点间距不得大于600mm。

抹灰工程施工工艺及技术要点

1、砂浆的材料要求同外墙面粉刷，石灰膏要砌池盛放，并且加盖，使用要过磅。

2、清理墙面时应把砼墙面拉结铁板敲弯或用乙炔割去，外墙内侧一定要割去，凿除凸出部分的水泥浆及灰砂，修补墙洞、电线管槽开关及盒洞。

3、在砖墙和砼结构连接处，用冲击钻打洞扎榫，钉钢板网，木门框及防火

门框与墙面间空隙内先打发泡剂后再用水泥砂浆分层封堵密实。墙面拉长线做灰饼，控制粉刷厚度，部分砼墙面突出处先凿去。

4、为了保证砼墙面粉刷不起壳要事先斩毛，并且粉之前隔夜浇水，粉前用1∶1水泥砂浆粉一层5mm厚的结合层，该结合层要使劲压上砼墙面养护四天后再粉。把1∶1∶6水泥混合砂浆粉上墙面时，照灰饼用直尺括平，用木蟹挫毛。在墙阳角和窗阳角处用直尺粉平。在括糙的第二天粉面层，粉上墙的砂浆用直尺刮平，平顶与墙面间做小圆档，墙面粉面待稍收水后，用铁板压光粉平。粉刷结束后把预留墙砌好，再粉光，注意新粉墙面和原墙面粉刷的平整和结合牢固。两种不同的材料连接处放置钢丝网。内墙面粉刷质量要求各层抹灰与基层之间粘结牢固无脱层空鼓，无爆灰和裂缝，大面光滑，接搓平整，线角顺直清晰，均匀一致，表面无铁板印，阴阳角顺直，门框与墙体嵌密实，表面平整2m内允许偏差值小于4mm，阴阳角垂直2m内小于4mm，立面垂直2m内小于5mm，阴阳角方正200m方尺小4mm。

5、抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油浸等清除干静，并洒水润湿。平整光滑的混凝土面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。检查基体表层的平整度，并设置标筋。检查门、窗位置是否正确，与墙的连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻丝）分层嵌塞密实。

6、室内抹灰工程待室内管线安装完成后进行。抹灰前将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。密集管道等背后的墙面抹灰，在管道安装前进行，抹灰面接搓面平顺。

4.涂饰工程施工工艺及技术要点

4.1.施工工艺流程

1、饰面板、墙面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层（面层）

4.2.施工方法与技术措施

1.第一遍满刮腻子及打磨：

当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1～2㎜，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清扫干净。

2.第二遍满刮腻子及打磨：

1)第二遍满刮腻子方法类似头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。第一遍涂刷前须将基层清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面应用同一批涂料，并一次完成。

2）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹平，以免损伤涂料漆膜。

3）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

4）第二遍涂料及其磨光方法与第一遍相同

5）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3～0.5N/㎜²喷嘴与饰面成90°角，距离为40～50㎝为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。

6）喷涂时，墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。根据气候情况，一旦进入六月“黄梅”季节，涂料批嵌时采取“小太阳”烘照等相应的技术措施。

5.地面工程施工工艺及技术要点

5.1.地面石材铺贴施工方案

5.1.1.施工工艺流程

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护

5.1.2.施工方法与技术措施

1.对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

2.基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找位，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

4.铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。

5.铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

6.铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

7.将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

8.养护：板材铺设24h后，应洒水养护1～2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。养护期过后在人员行走的地方用彩条布覆盖，以保护其表面。

9.补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。

10.打蜡：工程竣工验收前采用蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。5.2.地砖铺贴施工方案

5.2.1.施工工艺流程

施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝

5.2.2.施工方法与技术措施

1.铺贴玻化砖时首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出玻化砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀。

2.根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。

复核标高尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周弹线，以便控制标高。

4.所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2～3h 后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。

5.按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。

6.用1:2水泥砂浆20～25㎜厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。

7.在铺面层时，应浸水湿润，并将玻化砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击玻化砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。

8.做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整。光滑然后用布巾将地面擦拭干净，在继续进行养护2天。

5.防静电架空地面施工方案

防静电架空地面具有重量轻、强度大、表面平整、尺寸稳定及防火、抗静电、耐腐蚀、防虫鼠侵害等性能特点。

5.1.施工工艺流程

施工准备→基层处理→弹线→安装钢架→隐蔽验收→铺设静电地板→验收。

5.2.施工方法及技术措施

1、防静电架空地板安装前，设备应进入空间预定位置，不得与其它工种交叉施工。

2、防静电架空地板在施工前，其混凝土基层必须清扫干净，表面平整、无灰尘，并在基层表面涂刷清漆一遍。

3、根据设计标高，首先在室内四周的墙面上划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点，标出地板的安装位置和高度。

钢架与基层面之间，采用膨胀螺栓连接牢固，横梁上铺放的缓冲胶条，采用乳胶液与横梁粘合。钢架安装完成后，即通知进行管线敷设工程的施工，待管线工程完全竣工后，方可进行防静电架空地板的铺设。

在铺设防静电架空地板时，必须调整水平度保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。

4、基层易潮湿处，刷一遍聚氨脂防潮涂膜防潮。

地面各层所用的拌合料配合比由试验确定。