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第12期

爆炸危险环境Y型隔爆密封盒施工工艺浅析

寇建国，张鹏

（陕西建工安装集团第一工程公司， 陕西 宝鸡 721006）

[摘 要] 隔爆密封盒可有效隔离爆炸危险扩散，其施工质量直接影响着爆炸危险环境电气施工质量并直接影响厂区的安全生产。本文简要介绍了Y型隔爆盒的施工工艺。[关键词] 爆炸危险环境；Y型隔爆盒；施工工艺

作者简介：寇建国（1973—），男，陕西咸阳人，大学本科，高级工程师。从事施工技术管理工作。

图1 Y型隔爆密封盒施工工艺流程

在工程设计中一般由电气专业汇同工艺专业，根据现场条件划分爆炸危险区域为0区、1区和2区。GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》中规定，在1区内电缆线路严禁有中间接头，在2区内不应有中间接头。在特殊情况下必须设置中间接头时，应在相应的防爆接线盒内连接或分支。所谓相应的防爆接线盒是指在1区内采用隔爆型，在2区内采用隔爆型或增安型接线盒。隔爆密封盒有效隔离了爆炸危险扩散，其施工质量直接影响着爆炸危险环境电气施工质量并直接影响厂区的安全生产。本文主要讨论Y 型隔爆盒的施工工艺。

1 有关术语介绍及要求

1.1 Y 型隔爆密封盒（Y Flameproof Sealing Box ）是一种在防爆电气线路敷设中常用的一种辅件，采用隔爆技术，防爆标志为Exd II ，主要用在钢管布线时需要在连接处进行更好的密封时和防爆胶泥联合使用的一种隔离密封件。

1.2 爆炸危险环境（E x p l o s i v e D a n g e r o u s Environment ）

在大气条件下，可燃性物质以气体、蒸气、粉尘、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后能够保持燃烧并自行传播的环境。1.3 0区（0 District ）

连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。

1.4 1区（1 District ）

正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。

1.5 密封填料（Sealing packing ）

填塞于Y 型隔爆密封盒内起隔爆作用的填料。1.6 电子称、拉力试验台测量范围应满足试验要求，且性能完好，计量器具应检定合格且在有效期内。

1.7 每处预留孔洞的位置应符合设计要求和现场实际要求。

1.8 施工安装场地清理干净，道路畅通。2 施工工艺

2.1 Y 型隔爆密封盒施工工艺流程见图1

。

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技术交流

石油和化工设备2019年第22卷

图3 拌和密封填料

图2 分离电缆

2.2 施工准备

(1)各种规格的Y 型隔爆密封盒：产品应符合设计要求、无明显的锈蚀，并有防爆型式证明。(2)密封填料：填料应符合环境要求，导电系数不得低于环境要求，无结块等现象。

(3)填充用的阻燃纤维：材料为阻燃材料，应有出厂合格证。

(4)施工机具严格按照物资部门的施工机械性能要求进行验收，且安全保护装置完好。2.3 进场材料验收

Y 型隔爆密封盒必须是经过审核批准符合工艺要求的，对到场的Y 型隔爆密封盒进行外观检查，是否存在挤压变形裂纹或防腐层被破坏现象，如存在，必须处理后才可使用。到场的Y 型隔爆密封盒必须满足验收标准和设计要求，验收合格，有相应的质量证明文件。2.4 Y 型密封盒安装

安装Y 型密封盒，测量定位，根据图纸要求，确定Y 型隔爆密封盒安装部位，电缆线路在爆炸危险环境内，必须在相应的分线盒或接线盒内分接线路，穿越不同分区时应增设Y 型隔爆密封盒。安装间距应按爆炸危险环境设计要求设置，安装Y 型密封盒，Y 型隔爆密封盒的安装方向及螺纹扣数应符合防爆要求，配管连接螺纹不得少于5扣，不得出现松动、变形、歪斜、破损等缺陷。2.5 敷设电缆

(1)按照图纸要求敷设电缆电线。

(2)打开Y 型密封盒盖，进行电缆分离，电缆单根分离应当完全（见图2

）。

2.6 填充密封填料

(1)用工具将导线分开。

(2)用刮勺将密封纤维按顺序填充在导线周围。先填充导线的后面，再堵各导线之间，最后填堵导线的前面。密封纤维必须严密地压入防爆隔离密封盒堵口的颈口部位。用纤维作填充层或隔离，以防止密封混合物流出。纵向型盒只堵下部，横向型盒两侧均应堵塞，填充层的有效厚度必须大于钢管的内径。密封填料应当密实，表面无气孔龟裂，拉力试验应满足规范要求。(3)填料填好后，拧紧操作口盖，横向的注入口朝上，排水型只需要上挡板，不必拧上操作口盖。

(4)打开注入口，做好浇筑前准备。(5)调配粉剂密封填料，见图3。步骤如下：①将容器清洗干净，按照制造厂产品说明书的用量倒入清水。

②逐步均匀倒入粉剂填料，使其在水中浸透。

③粉剂填料完全被水浸透后，稍微振动容器，然后以60转/分的速度缓慢搅拌1-2分钟，使其

全部均匀混合。

2.7 浇筑密封填料

(1)将混合好的密封填料边搅拌边填入密封盒内，注入约80%的用量，敲打防爆密封盒，使密封填料均匀，然后注满，浇注过程中，密封填料如开始硬化，不能再加水强行搅拌，应停止浇注，余料不能再用，注料后填料在开始硬化至完全硬化前应保持不动。密封填料包裹紧密，无松动现象，拉动电缆检查无松动。

密封填料的配置应符合技术规定，密封填料

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图4 密封填料竖向灌具

表面无龟裂及气孔。浇筑时间不得超过其初凝时间，并应一次性浇足。凝固后其表明应无龟裂。排水隔离密封件填充后表面应光滑，并可自行排

水。

(2)密封填料的常温初凝时间为40min 左右，终凝时间为1h 。确认粉剂密封填料完全硬化后，将注入螺栓拧紧。排水型的要将排水螺旋盖拧紧。(3)密封填料的填充高度或长度，需严格按要求执行，一般不应小于管径，并不小于20mm 。2.8 恢复Y

型密封盒盖子

图5 Y型密封盒安装完成

2.9 检查验收

Y 型隔爆密封盒施工合格后拉力实验应符合设计要求。电缆为圆形电缆时对电缆施加20倍电缆直径（以mm 为单位）的拉力（以N 为单位）施力6h ，试验温度为20±5℃，电缆位移不超过6mm 。3 小结

Y 型隔爆密封盒及密封填料材料进场后，应分区集中堆放并有明确标识牌，尽量减少二次搬运的距离。堆放区域应设置防雨措施，以防止包装箱损坏，材料发生返锈。开箱后，应注意材料保护，材料发放应严格按照消耗领料表领用，并登记台账。对长时间堆放安装的设备材料应设围栏，同时做好防潮、防倾倒、防盗措施。

对安装好的密封盒应做好保护，严禁踩踏，并做好防污染措施。

◆参考文献

[1] GB 50303-2015，建筑电气工程施工质量验收规范[S].

[2] GB 50257-2014，电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范[S].

[3] GB 3836.1-2010，爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求[S].

[4] GB 50058-2014，爆炸危险环境电力装置设计规范[S]. 收稿日期：2019-09-26；修回日期：2019-10-16